螺杆式空壓機機頭大修間隙的調整要點

 　　在維修中有一項關健的技術就是排氣間隙的調整問題，調整間隙的大小會直接影響到空氣壓縮機的工作性能。如果間隙過大，就會降低空壓機工作效率，造成出氣量的不足，功率就達不到，就會造成機器的超溫而自動停機;如果間隙是過小的話，即使是暫時運轉正常，但是時間一長，待軸泵磨損後，也容易使得轉子端面與排氣端蓋相摩擦，損傷主機。因此，調整間隙時，要注意：

　　① 在測量間隙的時候，要將排氣的端蓋與殼體用螺栓壓緊，否則就會影響測量數值的精確性。

　　② 用千斤頂將螺杆給頂起，頂實後裝入軸承，並確保軸承部分己到空壓機位，用軸承的內圈壓蓋壓緊後再松開千斤頂。

　　③ 在排氣端裝上百分表後，使得百分表探頭頂在軸端的上面，這時調整百分表指針到0位，頂起千斤頂，直到百分表上的指數不再增加為止，此時的讀數應在0.05～0.08范圍內。如果不是在此范圍內的話，則必須卸下重新調整墊片，直到符合為止。

　　④ 測量裝入軸承後的軸承內圈(排氣端)的端面跳動量，裝上百分表，將百分表的探頭頂在軸承內圈上，用手轉動轉子一圈後，觀視百分表指針的擺動量，此時數值應在0.01mm以內，否則應該檢查軸承的外圈是否到位或軸承、軸承的座圈內是否有雜質。

　　⑤ 裝上軸承壓蓋，並擰緊壓蓋螺栓，裝上百分表，將百分表的探頭頂在軸承的內圈壓蓋上，再頂起千斤頂，檢測軸承的遊隙，此遊隙應在0.015～0.03mm范圍內，如果是不在此范圍內的話，則可調整軸承壓蓋上的鋼墊片的厚度，直到符合為止。注意此間隙過，機器運轉後的軸承容易 卡死，甚至是損壞機器。