影響切削液防鏽性能的幾大要素

 　　一款合格的切削液應該具備一定的防鏽性能，防鏽切削液一般是指防鏽性能非常出色，甚至超過國標要求的4h。

　　那麼切削液的防鏽性能由那些要素來決定的呢?通三菱刀片常切削液的金屬切削油防鏽性能的影響是綜合性的，它們相互間的關系非常密切，缺一不可。

　　1、 切削液中防鏽劑性能，也就是切削液中添加的防鏽劑本身質量品質。優質的防鏽添加劑可以帶來好的防鏽效果，這點是尤為重要的。

　　2、 切削液中防鏽劑添加量，有了足夠的防螺旋絲攻鏽劑添加量才能夠保證切削液被稀釋後滿足目標防鏽需要。

　　3、 協同防鏽作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防鏽補助。

　　4、 表面活性劑助推作用，再好的防鏽劑工業用油如果無法與幹淨的金屬表面均勻的發NACHI鑽頭生反應也是白搭的;

　　5、 合適的ph值，堿性環境有利於減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高於9時最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

　　6、 水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防鏽劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。

　　7、 工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防鏽時間的影響也是非常重要的。