双金属复合管内纵缝双钨极TIG堆焊

　　众所周知，石油化工天自動焊接然气行业由于输送的液体、气体等多具有很强的腐蚀性，因而对管道的质量要求极高。为节约材料成本，管道使用的基材原料一般为非防腐碳钢或低合金钢。为了使管子防腐，必须要在管子内壁附上防腐材料。
　　管子内壁附防腐层工艺主要有：
　　1. 机械复合：
　　将内耐腐蚀合金钢管插入外碳钢管中，两管同轴叠加，主要通过液压或燃爆等方法，使内管产生较大塑性变形，外管产生较小的塑性变形，撤除内压后，内外管紧密结合在一起。
　　机械复合对应焊接方法：
　　管端堆焊：
　　在焊缝附近管端区域堆焊防腐材料。目的一是使内衬管和基材電離子切割機能够在管端处结合牢固，二是提高焊接接头的焊接性能。
　　2. 冶金复合：
　　1) 堆焊复合：
　　将耐腐蚀性合金钢材料通过堆焊的方法直雷射追蹤接与碳钢管材料结合，形成耐腐蚀冶金复合管。
　　堆焊复合对应焊接方法：
　　全管堆焊：
　　管子内壁堆焊防腐层，堆焊材质一般为不锈钢或镍基合金。由于防腐材料全部是由冶金结合的方式堆焊上去的，故防腐层与基材不可能分层。
　　2) 热轧复合：
　　将碳钢材料和耐腐蚀性合金钢材料通过热轧工艺结合在一起制成复合钢板，然后将复合钢板制成直焊缝管。
　　热轧复合对应焊接方法：
　　纵缝堆焊：
　　在非防腐基材板上冶金结合防腐层，再把板子卷成管。管焊接設備外壁非防腐材料层先用埋弧焊或其他高效焊接方式把直缝焊好，管内壁防腐层直缝焊前先清根开槽，然后在直缝槽内堆防腐材料，对焊接质量及检验要求有着更高标准。
　　该内纵缝专机主要用于8~12.5m长管内壁防腐材料复合层纵缝对焊拼接，适用于管子材质为奥氏体不锈钢、双相及超级双相不锈钢、镍基合金钢等。
　　热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备构成：
　　整套设备由PC600焊接电源、热丝TIG双钨极枪杆机头、外围设备(包括机头行走及导向机构、钢丝绳拉紧机构、滚轮支撑架)、电气控制系统和水冷系统等部分组成。采用双钨极焊接工艺，焊接效率是传统工艺的2~3倍。
　　热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备功能特点：
　　1、 热丝TIG双钨极枪杆机头通过拉紧的钢丝绳导向进入管内，使机头在高速焊接时不受管内表面粗糙度影响，保持机头稳定性。
　　2、 双钨极TIG热丝技术，焊接效率是传统工艺的2-3倍，稀释率低于5%，焊缝成形平直光滑美观。
　　3、 焊缝跟踪系统，焊接时可实时跟踪焊缝情况。
　　4、 重载送丝机能够长时间稳定的将焊丝长距离送入熔池。