焊割为您介绍管道自动焊工艺的优缺点

　　自动焊技术自動焊接已经被广泛的使用，管道自动焊成功的条件a.制定钢管技术规格时必须规定管径和端口误差参数以保证精确对口。b.技术上保证电力供应和用于电弧控制的电脑软件。c.进度计划应有对新增人员的培训时间安排(焊工/技工)。d.正确的NDT(无损检测)方法和验收标准。
　　焊机优点缺点1.内焊机(InternalWelder)高效率;对管端電離子切割機高低的高度容限;对坡口尺寸的高度容限;易操作;非常可靠;根焊时不用屏蔽;根焊完成后钢管即可搬运。需首选预防性维修保养;需技术熟练司机以避免吊焊时损坏机器;需要技术熟练技工;需专用零配件。2.外部自动焊接机(SingleTorchExternalBug)较长工作记录;易使用;易维修;可靠。质量完全取决于焊工技术;短弧焊自动含量较低;需要更多焊接站达到最高效率。3.外部自动焊接机(DualTorchExternalBug)填充焊接站数减少一半;脉冲GMAW完成的焊缝硬度高!工程关键评估(ECA)更好;轨迹自寻技术减少不合格率;轨迹自寻技术降低对焊工的技术要求;自检软件简化翻修和保养;程序参数基于位置;对检测人员讲，具备可编程数据获得以及QA/QC特点。支援车上必须有100kW的照明设备;需要高质量的焊接屏蔽。外根焊-带铜垫圈与内焊机比，内对口器成本低;一副铜垫适用薄厚两种壁厚。铜垫可磨损;大多数系统每种壁厚需要一副铜垫;对高-低错口容限有限(比内焊机小);根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽;与内焊机比焊接速度慢;坡口误差必须比内焊机所要求的小;用短弧根焊时有铜污染;对焊工技术有高度要求。4.无铜垫外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般对口器;对口器无磨损。高-低容限有限(比带铜垫焊低);焊速比带铜垫焊低;坡口误差必须比带铜垫焊小;根焊间隙设定比带铜垫焊更重要;根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽。
　　半自动STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般对口器;使用API工厂坡口;焊工效率比手工焊高(停/开次数少);在某些条件下可不使用屏蔽电弧燃烧稳定，飞溅极少;根焊焊道成型好，基本不需打磨;焊缝接头少，焊丝熔敷率高(可达95%);焊缝含氢量低，低温冲击韧性好。对口时对根部间隙和圆度误差容限很低;行进速度慢;仅可在微风或屏蔽中使用;技术与手工焊不同，焊工需培训。
　　M系列焊机适用于任意壁厚，适合我雷射追蹤国国情的有M200，M300等焊机，以上焊接均采用复合坡口。根焊是体现自动焊系统性能的重要环节。按根焊部位处理方式的不同，自动焊机又分为两类：管内焊机与管外焊机。
　　药芯焊丝与实芯焊丝比较有如下优点：熔敷速度快，药芯焊丝独特的结构特点和熔滴过渡特性等使得其熔敷速度较快;焊接质量好，特别是冲击韧性好;经济性好;对各种管材的适应性好。
　　由市场对长距离、大口径、重壁厚管线的施工需求的增加必然驱动自焊接設備动1焊系统的发展。随着自动焊系统的频繁应用，熟练劳动力队伍不断扩大，启动费用将减少，工时减少，效率增加，质量提高，操作简化等特点将增加人们对各种自动焊的兴趣与使用。随着电力供应的改善以及电脑系统不断适应现场焊接，自动焊将成为管线施工的主要焊接方式，而由于竞争的原因，将会不断刺激新的发展，进一步提高自动焊在管道方面的应用。