高溫合金圓刀片切削加工特點

 　　①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長率達45%。
　　②切削力大。高溫合金在室溫下的強度稍高於中碳鋼，但高溫強度很高，在600～900℃時，仍接近於甚至超過中碳鋼的室溫強度。高溫合金本身的硬度並三菱刀片不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點，切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定，切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現象嚴重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2～3倍。
　　③冷硬現象嚴重。在金屬產生塑性變螺旋絲攻形的同時，存在著強化和軟化的現象。由於高溫
　　合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象嚴重。切削高溫合金時.已加工表面的硬度
　　比基體的硬度高50%～100%。
　　④切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形，同時圓刀片與工件和切屑之間產生著強烈摩擦，使切削力增大，因此產生大量的切削熱。NACHI鑽頭又因高溫合金的熱導率很低，約為12. 5W/ (m.K)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內，使切削溫度升高，最高可達1000℃左右。例如，車削GH2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃;用硬質合金75外圓刀片削G H1131，當y=15，ap=3mm，f=0.Imm/r，u= 60m/min時，切削溫度超過900℃，而在同樣的條件下，車削45鋼切削溫度只有640℃。
　　⑤圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼金屬切削油化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下工業用油，由於圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現熔焊現象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、後刀面發生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

　　⑥精度不易保證。切削高溫合金時，切削溫度很高，會造成工件熱變形，使尺寸和形狀精度發生變化，不易保證。