注塑工藝參數的調整

　　鎖模參數：
　　1、 鎖模力調整：
　　熔融樹脂在高壓射入型腔塑膠加工內成型成型品，為防止模內壓力將可動側模板推開，必須在可動側施加力量以便鎖緊模具，這一模具鎖緊力叫做鎖模力。
　　鎖模力的最小值=模穴內的平均成型壓力×成型品在垂直於注射方向上的投影面積。
　　2對於常用的塑膠原料，鎖模力經驗估值塑膠射出一般取0.3-0.5噸/cm(鎖模力常熟)×投影面積。
　　在日常生產中調整鎖模力時，宜從設備額定鎖模力的三分之一開始逐漸增加，以產品沒有毛邊產生為准，當使用過低的鎖模力時分型面會有熔料溢出形成毛邊，當鎖模力使用過高時，會降低設備模具的使用壽命，同時造成動力的浪費。
　　2、低壓保護調整：
　　三板機低壓模保的調試中最重要塑膠零件的幾點因素有：起高壓的位置、轉低壓的位置、低壓的壓力、低壓的速度、低壓模保的時間。
　　1)、起高壓位置的確定。
　　在調整狀態(低壓手動狀態)下合模至動靜模接觸模具不能前進為止，檢查開鎖模電子尺的讀數，以這個位置作為鎖摸高壓的啟動位置。考慮到機器運轉過程中摩擦阻力作用使射出加工得注塑機不能保證每次都能運行到這一位置，最重要的是機器運轉過程中模工程塑膠具受熱膨脹會達不到這一位置，因此，需要在這一位置的基礎上增加0.1-0.2作為高壓啟動位置。需要增加的量不是完全確定不變的，需要根據不同的模具和設備來確定。
　　2)、低壓啟動位置的確定。
　　根據模具結構，有行位的，需要在斜導柱與滑塊接觸前降速，以免損壞模具。
　　3)、低壓鎖摸壓力的設定。
　　低壓鎖摸壓力應盡量地低，最低可以是0。如果合模時模具達不到高壓啟動位置可適當增加低壓鎖摸壓力1-5bar。這樣就不至於再生產過程中注塑機總是報警。
　　4)、低壓鎖摸的速度。
　　低壓鎖摸的速度應盡量地低，也不是越低越好，低壓模保時間過長影響成型周期時間，降低生產效率。
　　低壓鎖摸調試的原則是在出現問題時既能保證設備模具的安全，同時又要確保設備運行順暢，發揮處最大生產能力。
　　溫度控制：
　　3、溫度控制
　　1)、料筒溫度：塑膠原料的熔點是塑膠由高彈態轉變為粘流態的溫度。塑膠材料一般沒有固定隊熔點，尤其是結晶性塑料。所謂熔點只是一個溫度區間。