點焊機如何檢測焊點

 　　對於要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之後可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，於是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈焊接零件沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。對於一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。

　　1、不破壞焊點的方法有兩種。

　　a、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊焊接轉盤接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;

　　b、如果板材薄厚不一致，則點焊機撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，焊接機械手臂如果堅持撬開則破壞了焊點。

　　2、破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完後應去除焊渣。青島豪精對於客戶的打樣的產品進行過很多次撕裂試驗，效果非常好，客戶對點焊機的焊接牢固度非常滿意。