自动焊技术自動焊接已经被广泛的使用，管道自动焊成功的条件a.制定钢管技术规格时必须规定管径和端口误差参数以保证精确对口。b.技术上保证电力供应和用于电弧控制的电脑软件。c.进度计划应有对新增人员的培训时间安排(焊工/技工)。d.正确的NDT(无损检测)方法和验收标准。
焊机优点缺点1.内焊机(InternalWelder)高效率;对管端電離子切割機高低的高度容限;对坡口尺寸的高度容限;易操作;非常可靠;根焊时不用屏蔽;根焊完成后钢管即可搬运。需首选预防性维修保养;需技术熟练司机以避免吊焊时损坏机器;需要技术熟练技工;需专用零配件。2.外部自动焊接机(SingleTorchExternalBug)较长工作记录;易使用;易维修;可靠。质量完全取决于焊工技术;短弧焊自动含量较低;需要更多焊接站达到最高效率。3.外部自动焊接机(DualTorchExternalBug)填充焊接站数减少一半;脉冲GMAW完成的焊缝硬度高!工程关键评估(ECA)更好;轨迹自寻技术减少不合格率;轨迹自寻技术降低对焊工的技术要求;自检软件简化翻修和保养;程序参数基于位置;对检测人员讲，具备可编程数据获得以及QA/QC特点。支援车上必须有100kW的照明设备;需要高质量的焊接屏蔽。外根焊-带铜垫圈与内焊机比，内对口器成本低;一副铜垫适用薄厚两种壁厚。铜垫可磨损;大多数系统每种壁厚需要一副铜垫;对高-低错口容限有限(比内焊机小);根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽;与内焊机比焊接速度慢;坡口误差必须比内焊机所要求的小;用短弧根焊时有铜污染;对焊工技术有高度要求。4.无铜垫外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般对口器;对口器无磨损。高-低容限有限(比带铜垫焊低);焊速比带铜垫焊低;坡口误差必须比带铜垫焊小;根焊间隙设定比带铜垫焊更重要;根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽。
半自动STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般对口器;使用API工厂坡口;焊工效率比手工焊高(停/开次数少);在某些条件下可不使用屏蔽电弧燃烧稳定，飞溅极少;根焊焊道成型好，基本不需打磨;焊缝接头少，焊丝熔敷率高(可达95%);焊缝含氢量低，低温冲击韧性好。对口时对根部间隙和圆度误差容限很低;行进速度慢;仅可在微风或屏蔽中使用;技术与手工焊不同，焊工需培训。
M系列焊机适用于任意壁厚，适合我雷射追蹤国国情的有M200，M300等焊机，以上焊接均采用复合坡口。根焊是体现自动焊系统性能的重要环节。按根焊部位处理方式的不同，自动焊机又分为两类：管内焊机与管外焊机。
药芯焊丝与实芯焊丝比较有如下优点：熔敷速度快，药芯焊丝独特的结构特点和熔滴过渡特性等使得其熔敷速度较快;焊接质量好，特别是冲击韧性好;经济性好;对各种管材的适应性好。
由市场对长距离、大口径、重壁厚管线的施工需求的增加必然驱动自焊接設備动1焊系统的发展。随着自动焊系统的频繁应用，熟练劳动力队伍不断扩大，启动费用将减少，工时减少，效率增加，质量提高，操作简化等特点将增加人们对各种自动焊的兴趣与使用。随着电力供应的改善以及电脑系统不断适应现场焊接，自动焊将成为管线施工的主要焊接方式，而由于竞争的原因，将会不断刺激新的发展，进一步提高自动焊在管道方面的应用。
2020年2月10日星期一
双金属复合管内纵缝双钨极TIG堆焊
众所周知，石油化工天自動焊接然气行业由于输送的液体、气体等多具有很强的腐蚀性，因而对管道的质量要求极高。为节约材料成本，管道使用的基材原料一般为非防腐碳钢或低合金钢。为了使管子防腐，必须要在管子内壁附上防腐材料。
管子内壁附防腐层工艺主要有：
1. 机械复合：
将内耐腐蚀合金钢管插入外碳钢管中，两管同轴叠加，主要通过液压或燃爆等方法，使内管产生较大塑性变形，外管产生较小的塑性变形，撤除内压后，内外管紧密结合在一起。
机械复合对应焊接方法：
管端堆焊：
在焊缝附近管端区域堆焊防腐材料。目的一是使内衬管和基材電離子切割機能够在管端处结合牢固，二是提高焊接接头的焊接性能。
2. 冶金复合：
1) 堆焊复合：
将耐腐蚀性合金钢材料通过堆焊的方法直雷射追蹤接与碳钢管材料结合，形成耐腐蚀冶金复合管。
堆焊复合对应焊接方法：
全管堆焊：
管子内壁堆焊防腐层，堆焊材质一般为不锈钢或镍基合金。由于防腐材料全部是由冶金结合的方式堆焊上去的，故防腐层与基材不可能分层。
2) 热轧复合：
将碳钢材料和耐腐蚀性合金钢材料通过热轧工艺结合在一起制成复合钢板，然后将复合钢板制成直焊缝管。
热轧复合对应焊接方法：
纵缝堆焊：
在非防腐基材板上冶金结合防腐层，再把板子卷成管。管焊接設備外壁非防腐材料层先用埋弧焊或其他高效焊接方式把直缝焊好，管内壁防腐层直缝焊前先清根开槽，然后在直缝槽内堆防腐材料，对焊接质量及检验要求有着更高标准。
该内纵缝专机主要用于8~12.5m长管内壁防腐材料复合层纵缝对焊拼接，适用于管子材质为奥氏体不锈钢、双相及超级双相不锈钢、镍基合金钢等。
热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备构成：
整套设备由PC600焊接电源、热丝TIG双钨极枪杆机头、外围设备(包括机头行走及导向机构、钢丝绳拉紧机构、滚轮支撑架)、电气控制系统和水冷系统等部分组成。采用双钨极焊接工艺，焊接效率是传统工艺的2~3倍。
热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备功能特点：
1、 热丝TIG双钨极枪杆机头通过拉紧的钢丝绳导向进入管内，使机头在高速焊接时不受管内表面粗糙度影响，保持机头稳定性。
2、 双钨极TIG热丝技术，焊接效率是传统工艺的2-3倍，稀释率低于5%，焊缝成形平直光滑美观。
3、 焊缝跟踪系统，焊接时可实时跟踪焊缝情况。
4、 重载送丝机能够长时间稳定的将焊丝长距离送入熔池。
管子内壁附防腐层工艺主要有：
1. 机械复合：
将内耐腐蚀合金钢管插入外碳钢管中，两管同轴叠加，主要通过液压或燃爆等方法，使内管产生较大塑性变形，外管产生较小的塑性变形，撤除内压后，内外管紧密结合在一起。
机械复合对应焊接方法：
管端堆焊：
在焊缝附近管端区域堆焊防腐材料。目的一是使内衬管和基材電離子切割機能够在管端处结合牢固，二是提高焊接接头的焊接性能。
2. 冶金复合：
1) 堆焊复合：
将耐腐蚀性合金钢材料通过堆焊的方法直雷射追蹤接与碳钢管材料结合，形成耐腐蚀冶金复合管。
堆焊复合对应焊接方法：
全管堆焊：
管子内壁堆焊防腐层，堆焊材质一般为不锈钢或镍基合金。由于防腐材料全部是由冶金结合的方式堆焊上去的，故防腐层与基材不可能分层。
2) 热轧复合：
将碳钢材料和耐腐蚀性合金钢材料通过热轧工艺结合在一起制成复合钢板，然后将复合钢板制成直焊缝管。
热轧复合对应焊接方法：
纵缝堆焊：
在非防腐基材板上冶金结合防腐层，再把板子卷成管。管焊接設備外壁非防腐材料层先用埋弧焊或其他高效焊接方式把直缝焊好，管内壁防腐层直缝焊前先清根开槽，然后在直缝槽内堆防腐材料，对焊接质量及检验要求有着更高标准。
该内纵缝专机主要用于8~12.5m长管内壁防腐材料复合层纵缝对焊拼接，适用于管子材质为奥氏体不锈钢、双相及超级双相不锈钢、镍基合金钢等。
热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备构成：
整套设备由PC600焊接电源、热丝TIG双钨极枪杆机头、外围设备(包括机头行走及导向机构、钢丝绳拉紧机构、滚轮支撑架)、电气控制系统和水冷系统等部分组成。采用双钨极焊接工艺，焊接效率是传统工艺的2~3倍。
热轧复合管内纵缝双钨极TIG堆焊设备功能特点：
1、 热丝TIG双钨极枪杆机头通过拉紧的钢丝绳导向进入管内，使机头在高速焊接时不受管内表面粗糙度影响，保持机头稳定性。
2、 双钨极TIG热丝技术，焊接效率是传统工艺的2-3倍，稀释率低于5%，焊缝成形平直光滑美观。
3、 焊缝跟踪系统，焊接时可实时跟踪焊缝情况。
4、 重载送丝机能够长时间稳定的将焊丝长距离送入熔池。
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