3D打印中常見的後處理操作除了強硬化處理還有什麼

　　1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的逆向工程拋光方法。3D打印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。
　　可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。
　　2、表面噴砂：這也是很常用的拋光方法，操作人員手持噴嘴對准模型拋光，機器通過高速噴射介質小珠達到拋光效果，珠光處理比打磨要快，通常10分鍾內即可把表面處理光滑，同時具有啞光效果。
　　3、化學處理：用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用3D列印丙酮處理，而PLA不可用丙酮拋光，PLA用專用的拋光油。化學處理需要注意安全問題，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性，使用時需在通風良好的環境下，佩戴防毒面具等安全裝備。
　　4、震動拋光：用震動拋光機進行拋光，離心機也可以。其原理是通過模型與介質之間的碰撞摩擦實現拋光。
　　5、Retouch 3D：它曾在Kickstarter發起眾籌。Retouch 3D是一個電加熱工具，表面看像電烙鐵，有5個工具頭可換。工具頭被加熱到高溫後，用工具頭去接觸支撐或需要拋光的位置，就可以起到去支撐和拋光的效果了。
　　粘合：
　　拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以點的方式塗抹膠產品設計公司水，用橡皮圈綁定，使得粘合時兩個接觸面接觸的更緊密。粘合過程中不免會遇到模型有間隙或接觸處粗糙的情況，這時候可使用Bondo膠或填料使其變平滑。
　　上色：
　　只有全彩砂岩的3D打印技術才能做到彩色打印，其他的一般只能打印一種顏色。但是全彩砂岩比較粗糙，易碎，不如光敏樹脂來的光滑。不過光敏樹脂上色需要注意幾點，詳見>>關於3D打印後處理問題你必須要了解的事
　　1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的拋光方法。3D打印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。
　　可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。

逆向工程使用的工具

　　逆向工程(反向工程，抄數工程)逆向工程，大多以點資料為建構參考資料，而量測設備又區分為接觸式、非接觸式兩種。接觸式的量測設備，精確度較高，但是細節部分無法量 測清楚，而被測物件強度、硬度不RP能太低，以防量測時被測頭擠壓變形。因此藉由光學儀器的進步，非接觸式的量測設備發展越來越多。非接觸的設備，不會影響被 測物件的外觀表面、形狀，量測速度快、細節角落清楚、量測資料量大等優點，由於大量的點資料輸入可以直接描述物件，因此量測後的物件點資料，可直接以快速 原型機建構成品。

　　非接觸量測(非接觸式3D掃描)還可以做到接觸式量測無法應用的範圍，例如人體外型 的掃瞄。目前國內幾所3D列印院校，為人因工程的開發，而購入工研院光電所開發的人體掃瞄設備，所量 測到的人體形狀，輸入打樣資料庫後，便可以開發更多符合人體工學的產品。因此逆向工程的應用者通常都選擇非接觸量測設備，或搭配接觸式設備使用。

　　量測資料的品質，關係著後續的曲面建構，因此若能獲得良好的量測資料則能大大提高曲面建構的速度與品質。現今的量測設備大致分為接觸式與非接觸式兩種形式。因為以逆向工程而言，點資料愈完整愈有助於後續的操作，所以在此僅介紹非接觸式量測設備。

　　光學量測設備ATOS介紹

　　atos_570x350ATOS 3D掃描系統主要是由光柵投影設備及兩個工業級的CCD Camera所構成，其原理就如同人類的兩雙眼睛，藉由光柵投影在待測物面上，並加以粗細變化及位移樣品，配合CCD Camera將所擷取的數位影像透過電腦運算處理，即可得知待測物的3D外型。

　　而 依照不同型號的測頭，單一筆量測資料最多可從影像當中擷取出140萬、200萬及400萬點，或更高階的800萬點。而單一筆的量測資料計算出來之後，藉 由標籤點來定位，經電腦 運算後會自動定位回去，簡單說就像3D的拼圖一般，把一個物件完整的拼湊出來，當整個物件量測完成之後，所有的點群加總後便是真實物體的外形，再藉由運算 產生出STL格式的資料。

　　點資料處理與曲面建構軟件-Imageware 逆向工程專用軟件簡介

　　Imageware 為目前最專業的逆向工程軟件，因其是完全針對逆向工程所開發出來的軟件，最能符合我們的需求。主要分為以下幾個模組。

　　Point Progress 模組

　　在量測資料與點資料的評估與處理方面，有十二年以上的經驗。

　　能夠接收絕大部分的CMM、Laser Scan、X-ray Scan 的資料，並且沒有點數與資料量大小的限制。

　　提供點資料的分類、排序、整理、顯示、取樣與剖面等功能，使其能順利的往下應用在逆向工程與曲面發展上的流程上。

　　Imageware Surfacing 模組

　　對復雜自由曲面的設計，有著強大且直覺的創建與編修功能。

　　包含了主要的曲面功能如Sweeping、Lofting、Flanging、Filleting與Surface Offsetting等。

　　動態的編修功能，允許於建構過程中資料互相驗證，且立即回饋於設計上。

　　拘束關係工具，提供了多樣的組合模型應用。

　　多重曲面的連接工具，可用來建立和管理曲面間的連續性與曲面流線。

　　Evaluation & Visualization 模組

　　透過視覺與數學上的檢測工具，對產品品質做一全面性的評測。

　　高效率的連續性管理工具，得以維持物件間的關係以及提供檢測造型平順與曲面流線的方法。

　　及時且同步的檢測，提供一立即且強調美學的幾何品質分析結果。

　　環境與材質貼圖，廣泛的運用在預先顯現與描繪出物體實際模型，做為產品再檢討的依據。