1鋁合金型材支架的組件安裝:在安裝過程中，首先注意的順序，以免先安裝隊後安裝部門的造成機械幹涉，造成無法安裝，從而返工。一定要計算好型材支架各處所用的螺母個數，並在相應位置的T型槽內部放置足夠數量的螺母。裝配型材支架時候，注意調整好各邊的平行焊接零件角度，然後再鎖螺母，;鋁合金型材支架上的螺旋一般都具有空間對稱結構的螺旋。鎖緊螺旋時一定按照螺旋的對角線裝配，以便槽組成局部集中，長時間會影響型材的形狀。
2物料台及物料底座的安裝：在本組焊接轉盤件的安裝時，應該傳感器支架安裝在物料台的下方，在上方安裝料倉底座後，然後安裝另外兩個傳感器支架，物料台及料倉底座組件在安裝的焊接機械手臂關鍵進行交換，注意出料口的方向應該向前，與擋料板方向一致，注意物料台及料倉座的垂直要求，注意鏈接螺旋的安裝順序。
3.推料機組件的安裝：主要在氣缸安裝板上安裝兩點焊機個氣缸，氣缸上安裝節流閥，安裝退料頭，在安裝注意出料口的方向。與擋板的位置，推料位置要手動調整推料的位置螺旋，
4總體組裝：物料台和料倉底部整體安裝在支架上，將裝有推料箱的機構的缸支撐板固定，最後將以上整體安裝到底板上，並固定在工作台上。
對於要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之後可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，於是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈焊接零件沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程度，常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。對於一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。
1、不破壞焊點的方法有兩種。
a、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊焊接轉盤接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;
b、如果板材薄厚不一致，則點焊機撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間，焊接機械手臂如果堅持撬開則破壞了焊點。
2、破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完後應去除焊渣。青島豪精對於客戶的打樣的產品進行過很多次撕裂試驗，效果非常好，客戶對點焊機的焊接牢固度非常滿意。
