食品干燥的方法及應用

　　微波冷凍干燥、熱球干燥、超聲波干燥、離心式工業烘箱流化床干燥。

　　脫水是保存食品最古老的方法。水果在太陽下曝曬、魚和肉的熏烤等都是源於古代的干燥方法。 食品干燥最主要的問題就在於質量損失。干燥食品的質量減輕，可以節約運輸成本，但是由於大部分傳統干燥工藝采用高溫干燥，干燥食品在質量上也有所下降。而消費者對產品的質量要求是：干燥後產品能保留原有的色、香、味，且食用方便。目前，許多新型干燥技術利用低溫干燥或減少干燥時間等方法，因此可以考慮用於食品工業。另外，運用這些新技術還有可能生產出風味獨特的產品來。 本文介紹了一些新型的干燥方法及其優缺點，同時還工業烤箱討論了每個過程的可控因素。大部分干燥過程可以分為兩個階段：第一階段是恆速階段。這時，產品內部含水量以恆定速率轉移到物料表面，因此含水量以恆定速率減少。第二階段是降速階段。此時的降水速率大小隨產品不同而不同，當產品到達某個含水量時工業乾燥機，干燥速率下降，不同的產品有不同的轉折點。

　　傳統干燥技術

　　1 太陽能干燥

　　太陽能干燥可能是目前應用最古老的方法。它的應用可以追溯到古代，且一直被用作多種產品的干燥，如水果、魚、肉、植物等。但這種傳統的方法有幾個缺點：要求有大面積的曬場；干燥周期長；勞動強度大；干燥速率較難控制；易受蟲、蠅、鳥的污染和雨水的襲擊，影響產品質量或造成霉爛變質，從而造成巨大損失。為克服傳統太陽能干燥的缺點，現代太陽能干燥方法已大有改進。現代太陽能干燥常將物料放於特制的玻璃棚中，並用太陽能集熱器或輔以燃料加 熱室，在日曬的同時還有熱空氣的對流，加速了物料的干燥。

　　2 轉鼓干燥

　　轉鼓干燥的干燥器由一個或兩個金屬圓筒組成，圓筒兩側裝有軸，圓筒水平放置，可隨軸轉動。在圓筒內通入蒸汽、熱水或其它加熱載體，故圓筒為傳熱壁。液狀物料在圓筒外表面形成薄膜並受熱而干燥。轉鼓干燥必須注意使被干燥產品較好地與轉鼓粘結，因此在有些情況下，有必要在產品中加入別的物質，以改變液體產品的張力或粘度。這種技術在過去應用比較廣泛，但隨著近年來其它熱損失較小的干燥方法的誕生，它在食品干燥中的應用逐漸減少。動物膠是用轉鼓干燥的產品之一。

　　3 噴霧干燥

　　液態食品脫水制成粉品的過程通常可采用噴霧干燥，如各種水果汁(漿)、蛋奶制品等。噴霧干燥時液態物料可通過壓力霧化器、離心霧化器或氣流霧化器霧化成很小的液滴(直徑5～300μm)，因而，單位質量的液態物料具有很大的表面積。若平均液滴直徑以50μm計，則每升牛奶噴霧後為146億個霧滴，其總面積為5400m2。噴霧干燥時，常采用溫度較高的熱空氣，如牛奶噴霧干燥時的熱空氣溫度可高達250℃，但由於液滴含有大量水分，在噴霧干燥中，液滴在等速干燥階段的溫度大約為50°～60℃，故非常適於一般熱敏性食品的脫水。干燥產品經常要求進行造粒處理，以提高粉品在水中的速溶性。因此，噴霧干燥可與流化床結合，使降速干燥階段主要在流化床內進行，並把液體直接轉換成顆粒產品。

實驗型真空冷凍干燥機制冷系統的故障判斷

　　1。電動機啟動不起來

　　電源不工業烘箱通，電壓過低；按說明書要求，接通電源，電壓正常，使有關觸頭復位即可。

　　2。水壓力報警停機

　　水冷凝器的冷卻水壓力低於水壓力繼電器的設定值，壓縮機自動停機；消警，檢查水管，恢復水壓力至正常，重新開啟壓縮機。

　　工業烤箱3。油壓差報警停機

　　回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油；油髒造成油泵過濾器堵塞；油壓差繼電器失靈；更換新的油分離器。換油，並清洗油過濾器。更換新的油壓差繼電器。

　　4。高壓報警停機

　　制冷劑太多，排氣壓力高。冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。制冷管道低壓工業乾燥機段有泄漏，吸入空氣。高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢；放出部分制冷劑。使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。制冷管路檢漏。高壓排氣閥開足或更換新閥。

　　5。電機熱保護停機

　　系統回氣量不足，電機沒有得到充分冷卻；調整膨脹閥，加大系統的循環量，使電機充分冷卻。檢查供液管路是否發生堵塞(供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網)是否堵塞，如發生堵塞要相應解決。檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復。檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充。

　　6。冷凝器性能變差

　　冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差。產品裝量超過設定值。制品升華加熱量過大，升華過快；化霜徹底，把水排放干淨。不要超過最大捕水量。放慢加溫速度。