塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反複加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑塑膠加工膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制射出加工得的塑膠.
塑膠原料
塑膠原材料大部是從一塑膠零件些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石塑膠射出油中提煉出來的,
PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的,
POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味.
塑膠的應用
塑膠零件廣泛應用現代生活中的每一個工程塑膠領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建築器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至於帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。
2020年6月3日星期三
塑膠模具產品表面處理工藝
一、 印刷
若需在塑膠產品的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。
1、網板絲印
此種方法為最常見，也是用得最多的塑膠加工一種方法;其一般適合於平面或弧度不大的印刷。
2、曲面印刷
曲面印刷的原理
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨後將文字或圖案複印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最後通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工藝：
A. 成型品的脫脂
B. 成型品的表面處理(必要時)
C. 印刷
D. 油墨的固化處理
E. 塗布過多等後處理(必塑膠零件要時)
印刷流程
A. 將油墨放入凹版內
B. 刮去過量的油墨
C. 擠壓曲面取得油墨
D. 將曲面的油墨轉印到成型品的表面
E. 清洗曲面、版面(必要時)
移印
先由版而將花紋或圖案印在膠板或膠輥上，再也膠板或膠輥將花紋或圖案轉印到啤件表面上。
優點：能在一次操作中施用幾種色彩。
缺點：生產率較低和不能取得不透明性較強的印痕，如何先擇合適的膠塑膠射出板或膠輥及油量等。
3、燙金
利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面射出加工制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區域施加壓力即可。
二、噴漆
塑膠產品表面處理(顏色)最常用的手法，可分為：
A、 普通著色，即此種油漆大都用工程塑膠手工噴，不具備較強的耐摩擦，易掉漆。
B、 PU級光油 此種方法是在噴完底漆烘幹後，表面上再噴一層PU光油以達到耐摩擦及光澤度的方法。一般的家電產品或日常用品很多表面就是經過PU處理的。
C、 UV級光油 此種方法在噴完底漆後表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達到很理想的效果。一般手機模具產品，通訊模具類產品較多用此種處理方法。
四、電鍍
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。
用途：
a. 防腐蝕
b. 防護裝飾
c. 抗磨損
d. 電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層
e. 工藝要求
若需在塑膠產品的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。
1、網板絲印
此種方法為最常見，也是用得最多的塑膠加工一種方法;其一般適合於平面或弧度不大的印刷。
2、曲面印刷
曲面印刷的原理
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨後將文字或圖案複印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最後通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工藝：
A. 成型品的脫脂
B. 成型品的表面處理(必要時)
C. 印刷
D. 油墨的固化處理
E. 塗布過多等後處理(必塑膠零件要時)
印刷流程
A. 將油墨放入凹版內
B. 刮去過量的油墨
C. 擠壓曲面取得油墨
D. 將曲面的油墨轉印到成型品的表面
E. 清洗曲面、版面(必要時)
移印
先由版而將花紋或圖案印在膠板或膠輥上，再也膠板或膠輥將花紋或圖案轉印到啤件表面上。
優點：能在一次操作中施用幾種色彩。
缺點：生產率較低和不能取得不透明性較強的印痕，如何先擇合適的膠塑膠射出板或膠輥及油量等。
3、燙金
利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面射出加工制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區域施加壓力即可。
二、噴漆
塑膠產品表面處理(顏色)最常用的手法，可分為：
A、 普通著色，即此種油漆大都用工程塑膠手工噴，不具備較強的耐摩擦，易掉漆。
B、 PU級光油 此種方法是在噴完底漆烘幹後，表面上再噴一層PU光油以達到耐摩擦及光澤度的方法。一般的家電產品或日常用品很多表面就是經過PU處理的。
C、 UV級光油 此種方法在噴完底漆後表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達到很理想的效果。一般手機模具產品，通訊模具類產品較多用此種處理方法。
四、電鍍
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。
用途：
a. 防腐蝕
b. 防護裝飾
c. 抗磨損
d. 電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層
e. 工藝要求
2020年3月22日星期日
注塑工藝參數的調整
鎖模參數：
1、 鎖模力調整：
熔融樹脂在高壓射入型腔塑膠加工內成型成型品，為防止模內壓力將可動側模板推開，必須在可動側施加力量以便鎖緊模具，這一模具鎖緊力叫做鎖模力。
鎖模力的最小值=模穴內的平均成型壓力×成型品在垂直於注射方向上的投影面積。
2對於常用的塑膠原料，鎖模力經驗估值塑膠射出一般取0.3-0.5噸/cm(鎖模力常熟)×投影面積。
在日常生產中調整鎖模力時，宜從設備額定鎖模力的三分之一開始逐漸增加，以產品沒有毛邊產生為准，當使用過低的鎖模力時分型面會有熔料溢出形成毛邊，當鎖模力使用過高時，會降低設備模具的使用壽命，同時造成動力的浪費。
2、低壓保護調整：
三板機低壓模保的調試中最重要塑膠零件的幾點因素有：起高壓的位置、轉低壓的位置、低壓的壓力、低壓的速度、低壓模保的時間。
1)、起高壓位置的確定。
在調整狀態(低壓手動狀態)下合模至動靜模接觸模具不能前進為止，檢查開鎖模電子尺的讀數，以這個位置作為鎖摸高壓的啟動位置。考慮到機器運轉過程中摩擦阻力作用使射出加工得注塑機不能保證每次都能運行到這一位置，最重要的是機器運轉過程中模工程塑膠具受熱膨脹會達不到這一位置，因此，需要在這一位置的基礎上增加0.1-0.2作為高壓啟動位置。需要增加的量不是完全確定不變的，需要根據不同的模具和設備來確定。
2)、低壓啟動位置的確定。
根據模具結構，有行位的，需要在斜導柱與滑塊接觸前降速，以免損壞模具。
3)、低壓鎖摸壓力的設定。
低壓鎖摸壓力應盡量地低，最低可以是0。如果合模時模具達不到高壓啟動位置可適當增加低壓鎖摸壓力1-5bar。這樣就不至於再生產過程中注塑機總是報警。
4)、低壓鎖摸的速度。
低壓鎖摸的速度應盡量地低，也不是越低越好，低壓模保時間過長影響成型周期時間，降低生產效率。
低壓鎖摸調試的原則是在出現問題時既能保證設備模具的安全，同時又要確保設備運行順暢，發揮處最大生產能力。
溫度控制：
3、溫度控制
1)、料筒溫度：塑膠原料的熔點是塑膠由高彈態轉變為粘流態的溫度。塑膠材料一般沒有固定隊熔點，尤其是結晶性塑料。所謂熔點只是一個溫度區間。
1、 鎖模力調整：
熔融樹脂在高壓射入型腔塑膠加工內成型成型品，為防止模內壓力將可動側模板推開，必須在可動側施加力量以便鎖緊模具，這一模具鎖緊力叫做鎖模力。
鎖模力的最小值=模穴內的平均成型壓力×成型品在垂直於注射方向上的投影面積。
2對於常用的塑膠原料，鎖模力經驗估值塑膠射出一般取0.3-0.5噸/cm(鎖模力常熟)×投影面積。
在日常生產中調整鎖模力時，宜從設備額定鎖模力的三分之一開始逐漸增加，以產品沒有毛邊產生為准，當使用過低的鎖模力時分型面會有熔料溢出形成毛邊，當鎖模力使用過高時，會降低設備模具的使用壽命，同時造成動力的浪費。
2、低壓保護調整：
三板機低壓模保的調試中最重要塑膠零件的幾點因素有：起高壓的位置、轉低壓的位置、低壓的壓力、低壓的速度、低壓模保的時間。
1)、起高壓位置的確定。
在調整狀態(低壓手動狀態)下合模至動靜模接觸模具不能前進為止，檢查開鎖模電子尺的讀數，以這個位置作為鎖摸高壓的啟動位置。考慮到機器運轉過程中摩擦阻力作用使射出加工得注塑機不能保證每次都能運行到這一位置，最重要的是機器運轉過程中模工程塑膠具受熱膨脹會達不到這一位置，因此，需要在這一位置的基礎上增加0.1-0.2作為高壓啟動位置。需要增加的量不是完全確定不變的，需要根據不同的模具和設備來確定。
2)、低壓啟動位置的確定。
根據模具結構，有行位的，需要在斜導柱與滑塊接觸前降速，以免損壞模具。
3)、低壓鎖摸壓力的設定。
低壓鎖摸壓力應盡量地低，最低可以是0。如果合模時模具達不到高壓啟動位置可適當增加低壓鎖摸壓力1-5bar。這樣就不至於再生產過程中注塑機總是報警。
4)、低壓鎖摸的速度。
低壓鎖摸的速度應盡量地低，也不是越低越好，低壓模保時間過長影響成型周期時間，降低生產效率。
低壓鎖摸調試的原則是在出現問題時既能保證設備模具的安全，同時又要確保設備運行順暢，發揮處最大生產能力。
溫度控制：
3、溫度控制
1)、料筒溫度：塑膠原料的熔點是塑膠由高彈態轉變為粘流態的溫度。塑膠材料一般沒有固定隊熔點，尤其是結晶性塑料。所謂熔點只是一個溫度區間。
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